生產(chǎn)焊接平臺(tái)鑄件設(shè)計(jì)金屬型時(shí)，不應(yīng)忽視排氣系統(tǒng)，因?yàn)橹谱鹘饘傩偷牟牧媳旧頉](méi)有透氣性，而且如果排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好，還會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、外形輪廓（花紋字跡）不清晰、氣孔等缺陷對(duì)于有色合金，因其表面氧化膜厚，表面張力大，更容易形成輪廓不清晰的缺陷。
通常，設(shè)計(jì)金屬型的排氣系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：
①在確定焊接平臺(tái)鑄件在金屬型中的位置并擬定澆注系統(tǒng)時(shí)，必須要考慮金屬液的充型過(guò)程，使其有利于將型腔中澆注時(shí)卷入的和揮發(fā)物所產(chǎn)生的氣體排出。
②如果鑄件上部無(wú)需安置冒口，但最好也應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣冒口或排氣孔。暗冒口的頂部也應(yīng)設(shè)計(jì)排氣孔。排氣孔一般開(kāi)設(shè)在金屬型的最高處或金屬型內(nèi)可能產(chǎn)生“氣阻”的地方（如圖5. 3-6所示），其直徑為￥1～5mm或?qū)挒?～
3mm、長(zhǎng)為15～20mm，并直接通至金屬型外部。
③金屬型上與型腔連通的各配合面（如芯座、活塊、頂桿與型體的配合面）以及金屬型分型面上也可開(kāi)設(shè)排氣槽。排氣槽又稱(chēng)通氣槽、通氣溝等，要求即能迅速排出型腔中的氣體，又能防止液體金屬浸入。故根據(jù)不同合金，排氣槽的深度應(yīng)有一定限制，扁縫形排氣槽的深度，對(duì)鑄鐵和青銅一般為0. 25mm，對(duì)鋁、鎂合金一般為0. 5mm，間距口為10～15mm。三角形槽深度h-般為0.3～1．Omm，間距口取lOmm。排氣槽的結(jié)構(gòu)形式可參考圖5. 3-7。
④在金屬型型腔的凹處以及個(gè)別凸起    圖5. 3-7金屬型排氣槽的結(jié)構(gòu)形式部位可鉆孔，裝進(jìn)排氣塞，以利排氣。排氣塞又稱(chēng)通氣塞，可用45鋼或銅棒制成。金屬型常用排氣塞的結(jié)構(gòu)如圖5. 3-8至圖5.3-10，A型排氣塞的尺寸見(jiàn)表5.3-13。
⑤金屬型上開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)的截面積，原則上應(yīng)等于或大于金屬型澆注系統(tǒng)的最小截面積。
⑥金屬型排氣系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)不影響開(kāi)型及抽芯。
此外，還可考慮通過(guò)砂芯和殼芯排氣，利用涂料層排氣以及設(shè)置抽氣裝置進(jìn)行人工抽氣。